Úzke štrbiny a malá deformácia obrobkov
Laserový lúč je zaostrený do veľmi malého svetelného bodu, takže ohnisko dosahuje veľmi vysokú hustotu výkonu. V tomto čase tepelný vstup lúča ďaleko presahuje časť odrazenú, vedenú alebo difundovanú materiálom a materiál sa rýchlo zahreje na úroveň odparovania, pričom sa vyparí a vytvorí otvory. Keď sa lúč a materiál navzájom lineárne pohybujú, otvory nepretržite vytvárajú veľmi úzku štrbinu. Rezná hrana je málo ovplyvnená teplom a v podstate nedochádza k deformácii obrobku.
Počas procesu rezania sa pridáva aj pomocný plyn vhodný pre rezaný materiál. Pri rezaní ocele sa ako pomocný plyn používa kyslík, ktorý vytvára exotermickú chemickú reakciu s roztaveným kovom, aby oxidoval materiál a zároveň pomáha odfukovať trosku v štrbine. Stlačený vzduch sa používa na rezanie plastov, ako je polypropylén, a inertný plyn sa používa na rezanie horľavých materiálov, ako je bavlna a papier. Pomocný plyn vstupujúci do dýzy môže tiež ochladiť zaostrovaciu šošovku, aby sa zabránilo vniknutiu dymu a prachu do sedla šošovky, ktoré by znečistili šošovku a spôsobili prehriatie šošovky.
Väčšina organických a anorganických materiálov môže byť rezaná laserom. V kovospracujúcom priemysle, ktorý zaberá veľkú časť priemyselného výrobného systému, možno mnohé kovové materiály bez ohľadu na ich tvrdosť rezať bez deformácie. Samozrejme, pre materiály s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a zliatina hliníka, sú tiež dobrými vodičmi tepla, takže rezanie laserom je ťažké alebo dokonca nemožné. Laserové rezanie nemá žiadne otrepy, vrásky, vysokú presnosť a je lepšie ako rezanie plazmou. Pre mnohé elektromechanické výrobné odvetvia, keďže moderné laserové rezacie systémy riadené mikropočítačovými programami môžu ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí, je často uprednostňovaný pred procesmi dierovania a lisovania; aj keď je rýchlosť jeho spracovania pomalšia ako pri dierovaní, nemá žiadnu spotrebu formy, nie je potrebné formu opravovať a šetrí čas na výmenu formy, čím šetrí náklady na spracovanie a znižuje výrobné náklady, takže je celkovo cenovo výhodnejší.
Bezkontaktné spracovanie
Po zaostrení tvorí laserový lúč veľmi malý akčný bod s extrémne silnou energiou a pri rezaní má mnoho charakteristík. Po prvé, energia laserového svetla sa premení na úžasnú tepelnú energiu a udržiava sa na veľmi malej ploche, čo môže poskytnúť (1) úzky rovný rezný šev; (2) najmenšia tepelne ovplyvnená zóna susediaca s reznou hranou; (3) veľmi malá lokálna deformácia. Po druhé, laserový lúč nevyvíja žiadnu silu na obrobok. Ide o bezkontaktný rezný nástroj, čo znamená, že (1) nedochádza k mechanickej deformácii obrobku; (2) nedochádza k opotrebovaniu nástroja a nie je problém s konverziou nástroja; (3) tvrdosť rezného materiálu sa nemusí brať do úvahy, to znamená, že schopnosť rezania laserom nie je ovplyvnená tvrdosťou rezaného materiálu a je možné rezať akýkoľvek materiál akejkoľvek tvrdosti. Po tretie, laserový lúč je vysoko kontrolovateľný a má vysokú prispôsobivosť a flexibilitu, takže (1) je veľmi výhodné kombinovať s automatizačným zariadením a je ľahké realizovať automatizáciu procesu rezania; (2) pretože neexistuje žiadne obmedzenie na rezaný obrobok, laserový lúč má neobmedzenú schopnosť rezania obrysov; (3) v kombinácii s počítačom je možné celý list usporiadať tak, aby sa ušetrili materiály.
Prispôsobivosť a flexibilita
V porovnaní s inými konvenčnými metódami spracovania má laserové rezanie väčšiu prispôsobivosť. V prvom rade, v porovnaní s inými metódami tepelného rezania, ako proces tepelného rezania, iné metódy nemôžu pôsobiť na veľmi malej ploche ako laserový lúč, čo vedie k širokým rezom, veľkým tepelne ovplyvneným zónam a zjavnej deformácii obrobku. Lasery môžu rezať nekovy, zatiaľ čo iné metódy tepelného rezania nie.
Vo všeobecnosti možno kvalitu rezania laserom merať podľa nasledujúcich 6 noriem.
⒈ Drsnosť reznej plochy Rz
⒉ Veľkosť reznej trosky
⒊ Vertikálnosť a sklon reznej hrany u
⒋ Veľkosť polomeru reznej hrany r
⒌ Pruhujte späť ťahaním n
⒍ Rovinnosť F
