1. Detekcia polohy križovatky. Pred rezaním laserom je potrebné upraviť polohu zaostrenia lúča na obrobku podľa materiálu. Pretože laserový lúč, najmä plynový laser CO2, je vo všeobecnosti voľným okom neviditeľný, na zistenie polohy zaostrenia možno použiť klinovitý propylénový blok a potom možno nastaviť výšku rezacieho horáka tak, aby sa zaostrilo na nastavenú polohu.
2. Kľúčové body operácie perforácie. Počas storočného procesu rezania sa niektoré časti odrežú z vnútornej strany dosky, čo si vyžaduje najprv vyseknutie otvorov do dosky. Jednou z metód je použitie kontinuálneho lasera na perforáciu tenkej dosky. Môže sa použiť normálny pomocný tlak plynu a lúč môže preniknúť do obrobku na 0,2~1s a potom sa môže obrátiť na rezanie. Keď je hrúbka obrobku veľká (ako je hrúbka dosky 2 ~ 4 mm), na perforáciu sa používa normálny tlak plynu a na povrchu obrobku sa vytvorí relatívne veľká roztavená jama. Nielenže to ovplyvňuje kvalitu rezu, ale striekanie roztaveného materiálu môže poškodiť šošovku alebo trysku. V tomto čase je vhodné primerane zvýšiť tlak pomocného plynu a súčasne mierne zväčšiť vzdialenosť medzi otvorom dýzy a obrobkom. Nevýhodou tohto spôsobu je zvýšenie prietoku plynu a zníženie reznej rýchlosti.
3. Zabráňte spáleniu ostrých rohov obrobku. Pri použití kontinuálneho lasera na rezanie dielov s ostrými uhlami, ak sa parametre rezania nezhodujú alebo je operácia nesprávna, pravdepodobne dôjde k samovznieteniu v bode otáčania ostrého uhla a ostrý roh v rohu sa nedá vytvoriť . To nielen zhoršuje kvalitu dielu, ale ovplyvňuje aj následné rezanie. Riešením tohto problému je zvolenie vhodných rezných parametrov a pri použití pulzného laserového rezania nevzniká problém v bode otáčania ostrého uhla.
