Materiálová analýza dielov rezaných laserom

May 15, 2024

Zanechajte správu

Tento materiál poskytuje lepšie výsledky pri rezaní kyslíkom. Keď sa ako procesný plyn použije kyslík, okraj rezu je mierne oxidovaný. Pre dosky s hrúbkou do 4 mm je možné rezanie vysokým tlakom vykonávať s dusíkom ako procesným plynom. V tomto prípade nie je rezná hrana oxidovaná. Pri platniach s hrúbkou nad 10 mm možno lepšie výsledky dosiahnuť použitím špeciálnych platní pre laser a nanesením oleja na povrch obrobku počas spracovania.
Nehrdzavejúca oceľ
Kyslík sa môže použiť, keď je prijateľná oxidácia čela rezu; použitie dusíka na získanie okraja bez oxidácie a otrepov nevyžaduje ďalšiu úpravu. Aplikácia olejového filmu na povrch dosky poskytne lepšie výsledky perforácie bez zníženia kvality spracovania.
hliník
Napriek vysokej odrazivosti a tepelnej vodivosti je možné hliník rezať až do hrúbky 6 mm, v závislosti od typu zliatiny a možností lasera. Pri rezaní kyslíkom je povrch rezu drsný a tvrdý. S dusíkom je povrch rezu hladký. Čistý hliník je veľmi ťažké rezať kvôli jeho vysokej čistote a je možné ho rezať len vtedy, ak je na systéme nainštalované zariadenie na "absorpciu odrazu". V opačnom prípade odraz zničí optické komponenty.
titán
Titánové plechy sú rezané argónom a dusíkom ako procesnými plynmi. Ostatné parametre možno prirovnať k niklovo-chrómovej oceli.
Meď a mosadz
Oba materiály majú vysokú odrazivosť a veľmi dobrú tepelnú vodivosť. Mosadz do hrúbky 1 mm je možné rezať dusíkom; meď do hrúbky 2 mm je možné rezať kyslíkom ako procesným plynom. Meď a mosadz je možné rezať iba vtedy, ak je na systéme nainštalované zariadenie na "absorpciu odrazu". V opačnom prípade odrazy zničia optické komponenty.

Zaslať požiadavku